DISA

DISA to firma pochodząca z Danii, od wielu lat specjalizująca się w dostarczaniu zaawansowanych technicznie i innowacyjnych urządzeń dla odlewni. DISA produkuje szeroką gamę urządzeń dla odlewnictwa. Długoletnia tradycja innowacyjności, niezawodności i zaangażowania w zapewnianie klientom konkurencyjnych rozwiązań powoduje, że DISA cieszy się dzisiaj zaufaniem i lojalnością wiodących odlewni na całym świecie. Wśród urządzeń oferowanych przez firmę DISA są:

• bezskrzynkowe linie formierskie z pionowym podziałem formy DISAMATIC,
• bezskrzynkowe linie formierskie z poziomym podziałem formy DISA MATCH,
• skrzynkowe linie formierskie DISA FLEX,
• bębny wybijająco-chłodzące DISACOOL
• mieszarki turbinowe masy formierskiej,

Oprócz urządzeń, DISA oferuje także swoje wsparcie w zakresie części zamiennych, serwisu, wsparcia technologicznego oraz kompleksowego projektowania i wyposażania odlewni.

Głównym produktem firmy są bezskrzynkowe linie formierskie z pionowym podziałem formy DISAMATIC.

Technologia pionowego, bezskrzynkowego formowania została opracowana przez firmę DISA w latach sześćdziesiątych i stanowiła przełom w produkcji odlewów. Do dzisiaj technologia ta pozostaje najtańszą i najszybszą metodą produkcji odlewów. Pierwotnie głównym rynkiem dla tego typu maszyn były duże odlewnie charakteryzujące się wielkoseryjną produkcją. Ciągły rozwój technologii i dostosowywanie do oczekiwań użytkowników pozwolił na uzyskiwanie korzyści z jej stosowania również odlewniom mniejszym, usługowym, gdzie produkowane serie nie są specjalnie długie. Obecnie produkowane linie DISAMATIC obejmują gamę urządzeń charakteryzujących się maksymalną wydajnością od 150 do 555 form/h, wielkością komory formującej od 400x500 do 1050x1200 mm, gwarantujących wysoką dokładność produkowanych odlewów. Ponadto maszyny DISAMATIC mogą być wyposażone w wiele dodatkowych wysoko zaawansowanych technicznie, innowacyjnych urządzeń takich jak, przystawka do automatycznego wkładania rdzeni, robot do automatycznego osadzania filtrów w formach, system pomiaru przestawień i wiele innych. Elastyczność obecnie oferowanych maszyn DISAMATIC pozwala na skonfigurowanie na etapie zakupu, urządzenia dostosowanego do konkretnych potrzeb odlewni. Dodatkową zaletą nowych linii DISAMATIC jest możliwość ich rozbudowy w kolejnych latach, kiedy odlewnia się rozwija i napotyka na nowe wyzwania i oczekiwania swoich klientów.

Nowoczesne linie DISAMATIC są obecnie wiodącymi urządzeniami formierskimi pracującymi w odlewniach na całym świecie. Stanowią podstawę formierni w odlewniach motoryzacyjnych, odlewniach produkujących odlewy maszynowe, łączniki, odlewy pompowe, odlewniach usługowych, a także w odlewniach produkujących odlewy drogowe. Są również wykorzystywane w wielu innych odlewniach, których rodzaj produkowanych odlewów trudno wymienić z uwagi na mnogość ich zastosowania. W Polsce również pracuje wiele linii DISAMATIC produkujących wiele różnych typów odlewów. Główną cechą odlewni DISAMATIC jest umiejętność dobrego radzenia sobie na rynku. Liczymy, że w miarę rozwoju, polski rynek odlewniczy będzie powiększał bazę nowoczesnych urządzeń odlewniczych, w tym linii DISAMATIC.

Więcej informacji na temat linii DISAMATIC znajdziecie Państwo na stronie DISA Industries A/S: https://www.disagroup.com/pl-pl

 

Kolejnym urządzeniem oferowanym przez firmę DISA jest bezskrzynkowa linia formierska z poziomym podziałem formy DISA MATCH.

Jej główną zaletą jest automatyczna produkcja wysokojakościowych form o dużej wydajności i możliwość zalewania odlewów w układzie formy poziomej przy znacznie niższych kosztach inwestycyjnych i konserwacyjnych niż w przypadku tradycyjnej linii skrzynkowej. Kolejną zaletą linii DISA MATCH jest regulowana wysokość górnej i dolnej połówki formy. Pozwala to na dobranie wysokości formy do konkretnego odlewu i zaoszczędzenie masy formierskiej. Cechą charakterystyczna tej technologii jest brak skrzynek formierskich, które stanowią podstawowy koszt przy zakupie i utrzymaniu linii skrzynkowej i zastąpienie ich prostymi żakietami. DISA daje gwarancję maksymalnych przestawień nie większych niż 0,2 mm dla form mniejszych i 0,25 mm dla form większych. Dostępne wielkości formy to 610x508, 711x610, 811x711 i 813x813. Wydajność maksymalna waha się w zakresie od 100 form/h dla produkcji bezrdzeniowej i 75 form/h dla produkcji rdzeniowanej, dla form największych, do 180 form/h dla produkcji bezrdzeniowej i 145 from/h dla produkcji rdzeniowanej, dla form najmniejszych. Długość linii chłodzącej dobierana jest w zależności od potrzeb technologicznych produkowanych odlewów. Z uwagi na przystępne ceny oraz zalety wydajnościowe i jakościowe, technologia DISA MATCH zyskuje na świecie coraz większe zainteresowanie i wspólnie z technologią bezskrzynkowego formowania pionowego wypierają powoli z rynku tradycyjne maszyny formierskie skrzynkowe. W Polsce pracuje wiele instalacji DISA MATCH w tym w Odlewni Żeliwa Drawski S.A i Odlewni Żeliwa Ferrex w Poznaniu.

Więcej informacji na temat linii DISA MATCH można uzyskać na stronie firmy DISA Industries A/S: https://www.disagroup.com/pl-pl

Następnym rodzajem maszyn odlewniczych produkowanych przez DISA są bębny wybijająco-chłodzące DISACOOL.

Ich przeznaczeniem jest wybicie odlewów z formy, schłodzenie odlewów, a także schłodzenie, nawilżenie i ujednorodnienie masy formierskiej. Przechodzące przez bęben odlewy i masa są delikatnie obracane i nawilżane wodą. Przez bęben w przeciwnym kierunku do ruchu przesuwających się w dół odlewów i masy przepływa silny strumień powietrza zabierając odparowaną wodę schładzając i nawilżając masę i odlewy. Bryłki masy są kruszone i zostaje ona efektywnie wymieszana. Masa przesiewana jest w perforowanej sekcji końcowej bębna, a schłodzone odlewy rozładowywane są poprzez wylot z bębna. DISACOOL stosuje się najczęściej do produkcji odlewów w linii automatycznej, gdzie zaraz po ich wyjściu z bębna transportowane są do oczyszczarki śrutownicowej. Masa formierska po wyjściu z bębna jest natomiast bardzo ustabilizowana, co znacznie upraszcza i przyspiesza jej przygotowanie w stacji przerobu mas. Bębny DISACOOL są oferowane w bardzo szerokiej gamie wielkości i wydajności, do maksymalnie 200 ton/h masy i metalu razem.

Więcej informacji na temat bębnów DISACOOL znajdziecie Państwo na stronie firmy DISA Industries A/S: https://www.disagroup.com/pl-pl

Kolejnymi urządzeniami produkcji DISA, będącymi w ofercie FOUNDRY PARTNER są mieszarki turbinowe.

DISA produkuje trzy typy mieszarek turbinowych, dwie z pozioma misą i jedną z misą pochyłą. Zakres dostępnych wielkości mieszarek mieści się w przedziale od ładowności misy wynoszącej 500 kg i wydajności 15 t/h do wielkości misy wynoszącej 5 t i wydajności 150 ton/h. Mieszarki w opcji mogą być dostarczane z wyłożeniem ceramicznym wewnątrz, które jest praktycznie całkowicie odporne na zużywanie się podczas procesu mieszania. Wraz z mieszarką DISA dostarcza zwykle urządzenie do badania parametrów masy tzw. „Multikontroler Masy” SMC. Jest to automatyczne laboratorium, które pobiera z mieszarki próbkę masy podczas cyklu, bada jej zagęszczalność i twardość i na tej podstawie, porównując z parametrami założonymi przez użytkownika, określa ilość wody koniecznej do dodania. Następnie system sterowania mieszarki dozuje brakującą ilość wody do mieszarki i pobiera do badania następną próbkę masy, co pozwala określić czy zadane właściwości zostały osiągnięte. Cały proces jest przeprowadzany podczas jednego cyklu mieszania i pozwala użytkownikowi na pełną kontrolę nad masą formierską. System zapisuje w pamięci parametry każdej przygotowanej porcji masy. Parametry te są następnie archiwizowane.

Więcej informacji na temat mieszarek DISA i kontrolera masy SMC znajdziecie Państwo na stronie firmy DISA Industries A/S: https://www.disagroup.com/pl-pl